Smørbeholderpåfyldningsmaskine Kina-producent

Indledning

Fuldautomatisk maskine til påfyldning af beholdere kan tømme beholdere, påfylde, detektere, automatisk påfylde, automatisk lukke og automatisk tømme det færdige produkt. Baseret på forskellige formmængder er dens kapacitet fra 1000-2000 beholdere i timen, egnet til produktionsbehov i fødevare- og drikkevarefabrikker.

Hele maskinen er lavet af rustfrit stål 304 og anodiseret aluminium, hvilket sikrer, at den kan køre i dårlige fødevareindustrielle miljøer med fugt, damp, olie, syre og salt osv. Dens kabinet kan tåle skylning med vand.

Brug af importerede elektriske og pneumatiske dele af høj kvalitet, der sikrer stabil drift i lang tid, reducerer stop- og vedligeholdelsestiden.

Funktion:

• Transportbåndssystem：Servomotor med planetgearreduktion til trinvis kørsel, den kan køre meget hurtigt, men undgår materialesprøjt, fordi servomotoren kan starte og stoppe jævnt, og også opretholde positioneringsnøjagtigheden.
• Automatisk fyldningsfunktion for karret:Den bruger spiraladskillelses- og presseteknologi, som kan undgå koppens skader og deformation, og den har en vakuumsuger, der styrer koppen ind i formen med præcision.
• Funktion til registrering af tom beholder:Den anvender en fotoelektrisk sensor eller en optisk fibersensor til at detektere formen, om beholderen er tom eller ej. Det kan undgå fejlforsegling, hvis formen ikke har beholderen, reducere produktspild og maskinrengøring.
• Kvantitativ fyldningsfunktionDen anvender et kvantitativt påfyldningssystem med flere stempler, som kan indstille påfyldningsvolumenet uafhængigt, har høj påfyldningspræcision, god gentagelseshastighed, kan tilsluttes automatisk CIP-rengøring, værktøjsfrit demonteringsdesign og nem vedligeholdelse.
• Funktion til placering af aluminiumsfolielåg:Den består af en 180 grader roterende vakuumsuger og lågmagasin, den kan placere låget på formen hurtigt og præcist.
• Forseglingsfunktion:Den fremstilles ved at opvarme tætningsformen og luftcylinderpressesystemet. Tætningstemperaturen kan justeres fra 0-300 grader, baseret på Omron PID-controller og solid-state-relæ, temperaturforskellen er mindre end +/- 1 grad.
• Automatisk funktion til fjernelse af dæksel:Den består af en 180-graders vakuumsuger og en form til udløsning af låg, som hurtigt og præcist kan placere plastiklåget på koppen.
• Placering af plastikdæksel og trykfunktion:Cylinderen bruges til at drive kirtelformen, og formen har en positioneringsfunktion, så kirtelpositionen er nøjagtig.
• Forsegling og skærefunktion:Systemet består af en automatisk filmskuffe, placering af trykfilm, opsamling af spildfilm og et termostatisk forseglingssystem. Forseglingssystemet kører hurtigt og lokaliserer den trykte film præcist. Termostatisk forseglings- og skæresystemet bruger Omron PID-temperaturregulator og -sensor til varmeforsegling af høj kvalitet.
• Udledningssystem:Den kan udsende de forseglede bøtter og sende dem til den ydre foring.
• Automatisk styresystem:Den består af PLC, berøringsskærm, servosystem, sensor, magnetventil, relæer osv.
• Pneumatisk system:Den består af en ventil, et luftfilter, en måler, en trykføler, en magnetventil, luftcylindre, en lyddæmper osv.
• SikkerhedsvagterDen er lavet af PC-plader og en ramme i rustfrit stål og har sikkerhedsafbrydere, der beskytter operatøren.

Konfiguration

• Pneumatisk system: AIRTAC
• Servosystem: Mitsubishi
• Reducer gearkasse: JIE
• PLC: Mitsubishi
• Berøringsskærm: Mitsubishi
• PID-temperaturregulator: Omron
• Sensor: Omron
• Lavspænding: Omron, CHINT