Margarineproduktionsproces Kina Producent

Produktionsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Margarineproduktion omfatter to dele: forberedelse af råmaterialer samt køling og blødgøring. Hovedudstyret omfatter forberedelsestanke, højtrykspumpe, votator (skrabet overfladevarmeveksler), pinrotormaskine, køleenhed, margarinepåfyldningsmaskine osv.

Den førstnævnte proces er blanding af oliefasen og vandfasen, måling og blandingsemulgering af oliefasen og vandfasen for at forberede materialetilførslen til sidstnævnte proces. Den sidste proces er kontinuerlig afkøling, blødgøring og produktemballering.

Råmaterialefremstillingsprocessen for margarine er vist i figur 1:

1. 1.Den fermenterede mælk

Nogle margarineblandinger tilsætter mælk, og mælk efter gæring med mælkesyrebakterier kan producere en lignende smag af naturlig fløde, så fabrikken blander fermenteret mælk og vand.

1. 2.Vandblanding

Vandet og de vandopløselige tilsætningsstoffer i margarinformlen, såsom fermenteret mælk, salt, konserveringsmidler osv., tilsættes vandfaseblandingen og måletanken i det foreskrevne forhold for at omrøre og blande, således at vandfasekomponenterne opløses til en ensartet opløsning.

1. 3.Blanding af oliefaser

Råolie med forskellige specifikationer blandes først i olieblandetanken i henhold til den foreskrevne andel, og derefter tilsættes de olieopløselige tilsætningsstoffer, såsom emulgator, antioxidant, olieopløseligt pigment, olieopløselig cellulose osv., til oliefasen i henhold til andelen, blandes med måletanken og omrøres for at danne en ensartet oliefase.

1. 4.Emulsionen

Formålet med emulgeringen af margarine er at gøre den vandige fase jævnt og stabilt dispergeret i oliefasen, og dispersionsgraden af den vandige fase har stor indflydelse på produktets kvalitet. Da margarinens smag er tæt forbundet med størrelsen af vandfasepartiklerne, foregår spredningen af mikroorganismer i vandfasen. Størrelsen af de generelle bakterier er 1-5 mikron, så vanddråber i området 10-20 mikron eller mindre kan begrænse spredningen af bakterier. Hvis dispersionen i vandfasen er for fin, og vandfasepartiklerne er for små, mister margarinen smag. Hvis dispersionen ikke er tilstrækkelig, og vandfasepartiklerne er for store, ødelægger margarinen metamorfose. Forholdet mellem graden af dispersion i vandig fase i margarine og produktets natur er omtrent som følger:

Det kan ses, at emulgeringsoperationen bør nå en vis grad af dispersionskrav.

Formålet med at blande vandfasen og oliefasen separat og jævnt med den foregående fase er at sikre en ensartet konsistens af hele emulsionen efter emulgeringen og blandingen af de to faser af olie og vand. Emulgeringsblandingen er et driftsproblem, hvor vandfasen tilsættes den målte oliefase ved 50-60 grader. Under mekanisk omrøring eller pumpecyklusomrøring fordeles vandfasen fuldstændigt i oliefasen og danner latex. Men denne type latexvæske er meget ustabil, og hvis omrøringen stopper, kan det føre til olie-vandseparation på legepladsen.

Efter at den blandede emulsion er leveret, udføres afkølings- og blødgøringsprocessen, indtil produktet er pakket.

Emulsionen skal afkøles og blødgøres for at producere et fleksibelt margarineprodukt. I øjeblikket anvendes der primært en lukket, kontinuerlig kølningsblødgøringsanordning, herunder votator eller kaldet skrabet overfladevarmeveksler (enhed A), pinrotormaskine eller æltemaskine (enhed C) og hvilerør (enhed B). Den teknologiske proces er vist i figur 2:

Dette sæt udstyr har følgende egenskaber:

1. Højtrykslufttæt kontinuerlig drift

Den forblandede emulsion føres ind i kølecylinderen via en højtrykspumpe til votator. Højt tryk kan overvinde modstand i hele enheden, og højtryksdrift kan desuden gøre produktet tyndt og glat. Lukket drift kan forhindre luft og kondensering på grund af kølemiddel og vand blandet med emulsionen, sikre produktets sundhedskrav og reducere køletabet.

2. Slukning og emulgering

Emulsionen bratkøles med ammoniak eller freon i votatoren for hurtigt at afkøle emulsionen, så der dannes små krystallinske partikler, generelt 1-5 mikron, hvilket giver en delikat smag. Derudover er skraberen på den roterende aksel i votatoren tæt forbundet med cylinderens indre væg, så skraberen under drift ikke kun kontinuerligt kan skrabe krystallisationen, der klæber til den indre væg, men også få emulsionen til at dispergere sig for at opfylde emulgeringskravene for tonen.

3. Æltning og aftykkelse (maskine med pinrotor)

Selvom emulsionen, der er afkølet af votatoren, er begyndt at krystallisere, skal den stadig vokse over et stykke tid. Hvis emulsionen får lov til at krystallisere i hvile, vil der dannes et netværk af faste lipidkrystaller. Resultatet er, at den afkølede emulsion vil danne en meget hård masse uden plasticitet. For at opnå margarineprodukter med en vis plasticitet skal netværksstrukturen derfor brydes mekanisk, før emulsionen danner den samlede netværksstruktur, for at opnå effekten af at reducere fortykkelsen. Æltning og affortykning udføres hovedsageligt i en pin-rotormaskine.

Enhed A (votator) er faktisk en skraberkøleanordning. Emulsionen drives ind i den lukkede enhed A (votator) af en højtrykspumpe. Materialet passerer gennem kanalen mellem kølecylinderen og den roterende aksel, og materialetemperaturen falder hurtigt ved afkøling af kølemediet. To rækker skrabere er anbragt på akslens overflade. Krystallerne, der dannes på votatorens indre overflade, skrabes væk af den højhastighedsroterende skraber for altid at eksponere den nye køleflade og opretholde effektiv varmeoverførsel. Emulsionen kan dispergeres under skrabens påvirkning. Når materialet passerer gennem enhed A (votator), falder temperaturen til 10-20 grader, hvilket er lavere end oliens smeltepunkt. Selvom olien begynder at krystallisere, har den endnu ikke dannet en fast tilstand. På dette tidspunkt er emulsionen i afkølingstilstand og er en tyk væske.

Rotationsaksen for enhed A (votator) er hul. Under drift hældes varmt vand med en temperatur på 50-60 grader i midten af rotationsaksen for at forhindre krystallisering, der bindes og hærdes på aksen, og som kan forårsage blokering.

Enhed C (taprotormaskine) er en ælte- og affortykningsanordning, som vist på figuren ovenfor. To rækker metalbolte er monteret på den roterende aksel, og en række faste metalbolte er monteret på cylinderens indvendige væg, som er forskudt i forhold til metalboltene på akslen og ikke berører hinanden. Når akslen roterer med høj hastighed, passerer metalboltene på akslen mellemrummet mellem de faste metalbolte, og materialet æltes fuldstændigt. Under denne handling kan det fremme krystallernes vækst, ødelægge krystalnetværksstrukturen, danne diskontinuerlige krystaller, reducere konsistensen og øge plasticiteten.

Enhed C (pin rotor maskine) har kun en stærk æltningseffekt i den superkolde nat, så den behøver kun varmebevarelse og behøver ikke afkøling. Når krystallisationsvarmen frigives (ca. 50 kcal/kg), og varmen genereres ved æltningsfriktion, er udløbstemperaturen for enhed C (pin rotor maskine) højere end fødetemperaturen. På dette tidspunkt er krystallisationen ca. 70% fuldført, men den er stadig blød. Det endelige produkt frigives gennem ekstruderingsventilen, og det vil blive hårdt efter et vist tidsrum.

Efter margarinen er sendt fra C-enheden (pin rotor-maskine), skal den varmebehandles ved en bestemt temperatur. Generelt placeres produktet ved en temperatur på 10 grader under smeltepunktet i mere end 48 timer. Denne behandling kaldes modning. Det tilberedte produkt kan sendes direkte til fødevareforarbejdningsanlægget til brug.