Produktion af margarine i rørformet køler 1

Abstrakt

Kagemargarine skal være plastisk og stabil. Det tekniske flow ved produktion af kagemargarine kan nemt styres ved hjælp af en rørkøler (rørformet skrabet overfladevarmeveksler). Under den dybe forarbejdning af olie har afkøling betydelig indflydelse på krystallisationen af ​​kagemargarine. Forskellige margariner kræver forskellige proces- og tempereringsforhold.

Nøgleord: margarine til wienerbrød; køletromle; rørformet køler, skrabet overfladevarmeveksler, margarineproduktion.

Teknisk introduktion af rørformet køler

Selvom der har været produktion af flagede margarineprodukter i mange år, har folk forsøgt at finde den bedste metode til at opnå de bedste procesbetingelser, primært med fokus på krystallisation af forskellige produktformler under forskellige procesbetingelser. Før opfindelsen af ​​skrabervarmeveksleren eller rørkølemaskinen blev alle margarineprodukter produceret ved hjælp af tromlekøle- og æltemaskiner. Fordi rørkølemaskinen har mange fordele sammenlignet med andre procesmaskiner, bruger margarineproducenterne nu dens produktion af flagedejmargarine. Denne artikel om rørkølemaskinen til at producere flagedejmargarine er en introduktion til processen.

De vigtigste egenskaber ved flagemargarine er dens plasticitet og stabilitet. Når margarinen foldes og rulles ud gentagne gange, skal lagene forblive ubrudte i dejen, så plasticitet er vigtig; stabilitet er også vigtig. Hvis margarinen ikke er fast nok til at blive blød eller oliegennemtrængelig, og absorberes i dejen, vil olielaget mellem dejlagene blive kraftigt reduceret.

Strukturen af ​​den roterende tromlekølemaskine er relativt enkel. Det er kun nødvendigt at justere et par parametre i produktionen for at producere sprøde margarineprodukter. Den flagedejmargarine, der produceres af tromlekølemaskinen, har god plasticitet, trænger ikke let ind i olie og er meget stabil i et stort temperaturområde. Rørkølemaskinen har gjort større fremskridt i ydeevne end tromlekølemaskinen, hvilket primært afspejles i:

(1) I forseglede rørforarbejdningsprodukter vil god forsegling og hygiejneforhold også forbedres betydeligt;
(2) Realiseringen af ​​højtryksdrift, hvilket er særligt vigtigt for produktionen af ​​sprød margarine;
(3) God fleksibilitet, kan fleksibelt ændre hastighed, tryk, frysestyrke og andre forarbejdningsbetingelser.

Den repræsentative proces til fremstilling af sprød dejmargarine ved hjælp af en rørkølemaskine er som følger:
Højtryksstempelpumpe ※ Højtryksrørformet skrabet overfladevarmeveksler (enhed A) ※ Mellemkrystallisatorsæt ※ Omrøringsmaskine af fyrretræ (enhed B) ※ Resterør med stor kapacitet ※ Skive-/blokpakning.

Funktionen af ​​den mellemliggende krystallisator svarer til æltemaskinens. Den er placeret på kølerøret i procesmaskinen og drives til at rotere af procesmaskinens skæreaksel.

Det er praktisk at justere produktets procesflow for at producere flagedejmargarine med en rørkølemaskine. Formålet med at justere processen kan opnås ved at ændre forbindelsesmåden for forbindelsesrøret mellem kølerørsgruppen (enhed A) og ælteenheden (enhed B), hvilket er lettere at betjene. For eksempel kan omrøringsælteenheden (enhed B) placeres midt i kølerøret i enhed A, efter strømmen af ​​A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, eller ved at skifte til strømmen af ​​A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Ved blot at ændre behandlingsprocessen kan produktkvaliteten forbedres. I ovenstående proces er processen med at placere enhed B midt i kølerøret i enhed A særligt egnet til formulering af vegetabilsk olie baseret på palmeolie, hvilket er blevet bevist mange gange i produktionspraksis. Og når produktets hovedmateriale er kvæg, kan der opnås bedre resultater ved at placere enhed B efter enhed A.

Æltningskapaciteten bestemmes af produktets formulering. For eksempel bør der anvendes en relativt stor æltningskapacitet til olieformulering med langsom krystallisation. I produktionsprocessen med hurtige kølerør er æltningseffekten den mellemliggende gruppes kapacitet og krystallisatorens kapacitet, og ælteenhedens (B) piskekapacitet er summen af ​​enhedens kapacitet. Når produktformlen ændres, er det nødvendigt at justere ælteprocessens kapacitet, enten ved at øge eller mindske B-enhedens kapacitet, eller ved at øge eller mindske den midterste formkapacitet. Det kan endda gøres ved at tilføje og trække fra på samme tid, hvilket er meget fleksibelt.